真空ディスク乾燥機装置の概要
真空レーキ乾燥機は医薬、食品、化学工業などの業界に応用されている材料で乾燥する：ペースト状、ペースト状、ペースト状に適用する。現在、比較的に通常の熊手式乾燥機は、ラック、ラックに設置された乾燥筒体を含み、乾燥筒体には供給口、排出口、および乾燥筒体内に穿設された回転軸、および乾燥筒体の側にあって回転軸を自分の周りに回転させる駆動機構、回転軸には熊手式反転構造が設置され、材料は供給口から乾燥筒体内に入り、駆動機構の駆動によって熊手式反転構造を駆動して材料を反転させ、乾燥筒体の材料の乾燥効率を加速させるためにジャケットを設置する乾燥筒体もあるが、このような構造の熊手式乾燥機は乾燥効率と乾燥効果において理想的ではなく、主に次のような欠陥があります。
1、真空レーキ乾燥機は材料を出し入れする時も真空引きできない。一般的に、供給から排出までの全過程は6〜8時間かかり、一度に1ロットの材料しか乾燥できず、連続生産はできない。
2、真空熊手乾燥機の熊手軸は中実であるため、内部に加熱媒体を通すことができず、乾燥機の伝熱界面は筒体内壁のみとなる。乾燥機内部における材料の容積の充填量^大は70%にしか達しないため、乾燥機の伝熱面積は小さく、乾燥時間が長く、生産量は低い。
国家の省エネ潮流と環境保護の需要に応え、百得乾燥が開発設計した一軸円盤式真空連続乾燥機は、既存の真空熊手式乾燥機が連続真空引きできず、連続生産できず、伝熱面積が小さく、生産量が低い問題を解決し、応用発展の見通しが広い。

真空ディスク乾燥機プロセスフローチャート

真空ディスク乾燥機の動作原理
真空円盤乾燥機は熱伝導乾燥と攪拌輸送を一体化し、斬新で効率的な省エネ型連続真空乾燥設備である。^魚粉の低温乾燥に早く用いられ、現在すでに多くの業界を運用し、都市と工業汚水工場で発生した汚泥乾燥を処理することに成功したほか、魚類加工、肉製品加工、酒造、および異なるタイプの工業製品の乾燥に広く用いられている。
真空ディスク乾燥機は典型的な間接加熱乾燥装置である。熱媒体は乾燥機筒体ジャケット、中心軸と円盤内腔に入り、湿潤物は供給口を通じて乾燥機に入り、中空円盤上の抄板の作用の下で反転、攪拌し、絶えず加熱面を更新し、円盤と筒体内壁と接触して熱を伝達し、湿潤部が蒸発し、物料を乾燥化させる。熱媒体はディスク中空内腔で凝縮し、凝縮水を形成し、凝縮管を通じて乾燥機を排出する。乾燥機内での材料の輸送は円盤板によって実現され、材料がターンテーブルに付着し、材料が堆積するのを防ぐために、円盤の間にスキージが取り付けられている。ブレードは円筒ケーシングに固定され、ディスク間の空隙に伸び、加熱ディスクに接着された材料を掻き落として伝熱面を整理する役割を果たし、乾燥効果を強化する。
多種のブレードの絶えず攪拌の下で、湿潤物は乾燥機内で絶えず加熱中間面を更新し、筒体内壁と加熱円盤と接触した後に十分に均一に加熱され、乾燥によって発生した大量の蒸気は真空ポンプの作用の下で導風管を経て列管式凝縮器の中に入り、列管式凝縮器の熱交換管内の冷却循環水と熱交換し、大量の排ガスは熱を放出した後に排ガス凝縮水に転化し、凝縮水ポンプから機外に引き出し、汚水池に入って集中処理する。

真空ディスク乾燥機の設計ポイント
1、真空ディスク乾燥機の主軸は中空シームレス厚肉管であり、一端に蒸気入口が設けられ、他端に凝縮水出口が設けられ、軸上にいくつかの加熱ディスクが並列に設けられている、
2、加熱円盤は中空加熱円形羽根であり、水平直列に中空軸に溶接され、各加熱円盤の外延にはブレードが設けられ、円盤内には蒸気吸入管が設けられ、各蒸気吸入管は中空軸と連通している。各ディスクと中空軸とが接続された位置には凝縮水出口管が設けられ、各凝縮水出口管は中空軸と連通している、円盤とスクレーパは互いに垂直であり、蒸気吸入管の中空軸に近い一端は中空軸の内部に入り、凝縮水排出管の円盤に近い一端はブレードの内部に入らない、
3、中空軸の両端に設置された密封構造は、パッキンを用いて暗号化されたカプセルを密封する二重密封形式を採用し、密封モジュールの中で、パッキンは常に圧縮状態を維持し、筒体の内部をずっと真空状態にし、中空軸とパッキンとの間に回転によって形成された隙間を取り除き、密封の信頼性を確保することができる。
4、一軸真空ディスク乾燥機の中空軸には同心加熱ディスクブレードが均一に配置され、中空軸とディスクはいずれも中空構造であり、その内部には加熱媒体を通すことができ、蒸気は中空軸の蒸気入口端から入った後、それぞれ蒸気供給管を通って各ディスク内に入り、ブレード内の凝縮水は再び中空軸内に集め、その凝縮水出口から排出される。材料は一軸真空ディスク乾燥機内にあり、ディスクと筒体内壁から伝達された熱を受けて加熱され、ディスク上のブレードの回転下で攪拌され、^後排出口から排出される。中空軸とディスクに蒸気を通すことができるため、単軸真空連続ディスク乾燥機の単位体積は伝熱面積を増加し、乾燥時間を短縮し、生産量を高め、生産コストを低減した。
5、連続真空状態でディスク乾燥機を運転する際の連続入出物問題を解決するために、単軸真空ディスク乾燥機において、その供給口と排出口の出口には真空切換弁が設けられており、単軸真空ディスク乾燥機の内部が真空を保持した状態で入出物できるようにしている。

真空ディスク乾燥機装置の構造図

真空ディスク乾燥機の応用比較
1、通常の熊手乾燥機との比較
真空円盤乾燥器は通常の熊手乾燥器と比較して、千トンの二三酸を生産することを例にして、円盤乾燥器の総エネルギー消費（標準炭換算）は熊手式の33.7%〜38.8%、節炭70〜92 tである、熊手式の2倍の乾燥効率>61%、乾燥強度は熊手式の3倍程度、乾燥時間は15〜60 minであり、熊手式の1／4〜1／20である。
2、ボックスドライヤーとの比較
同様に、千トンの活性CaCO 3を生産することによって、プレート式乾燥器の総エネルギー消費量はボックス式の21%〜27%で、乾燥効率はボックス式の4〜5倍で、乾燥強度はボックス式の7〜8倍で、乾燥時間はボックス式の1／10〜1／50だけである。

実践によると、真空ディスク乾燥機は斬新で高効率な省エネ型連続伝導乾燥設備として、操作弾性が大きく、性能が良好で、運転が信頼でき、生産が密閉連続で、乾燥効率が高く、エネルギー消費が低く、環境保護が良いなどの特徴があり、すでに各業界の連続乾燥と（または）冷却加工の理想的な工業設備の一つとなり、その応用発展の将来性が広い。